Све о оштрицама оружја

Свака нормална особа из својих раних година зна да су ножеви направљени од жељеза, точније, од легуре жељеза с угљеном, названог челик. Што је већи постотак угљика у легури, то ће бити јачи и тежи (након топлинске обраде) наш челик. Међутим, човечанство се није увек ослањало на овај користан материјал, пошто је успело да живи бескрајним деловима своје историје каменом, а касније бронзаним оштрицама у рукама..

Антикуе Стоне Книфе
Онај ко мисли да су камени ножеви тако примитивни и јадни, да је достојан само исмијавање са висина нашег атомског доба, вриједан је узвика из старог филма: "Није истина за тебе, ујаче!". Заправо, камени алати на неки начин дају стотину бодова испред најсавременијих материјала, показујући магична својства на неочекиваним подручјима. Тиме се обавезује на највећу тврдоћу, због које резна ивица једноставно није у стању да се заглави, одржавајући дугу (у ствари, неограничену) временску оштрину која је недоступна металу. Јасно је да се не користе калдрме и да се направи квалитетан камени нож, мораћемо да добијемо нешто стакласто.

Вулканско стакло (опсидијан) и кремен су сматрани најбољим сировинама. Експериментално је доказано да су у стању да дају ивицу молекуларне дебљине, односно да је његова оштрина апсолутна.

Хирургија каменим оштрицама, причвршћена посебним ручкама, окруњена је бриљантним тријумфом. Кожа и месо се, као да су сами по себи, скоро без бола, и наношене ране гомилају много брже, формирајући танке, неупадљиве ожиљке..

Није изненађујуће да модерни оружари активно експериментишу са керамичким лопатицама различитих композиција. То су по правилу карбиди са изузетно високом тврдоћом..

Значајан недостатак камена је његова крхкост, међутим, то уопште није неугодно током нормалног рада ножа. Наравно, ако покушате да баците цирконску оштрицу у храстов пањ, можете се унапријед поздравити с њом. Зато камени ножеви никада нису довољно дуги, а историја никада није препознала камене мачеве..

Брончане легуре појављују се у правој варијанти, али достигнућа модерне металургије нас не тичу. Бронца која се користи у истоименом епоху је једноставна двокомпонентна легура неопходних делова бакра и калаја. Према томе, такве бронзе се називају коситром. Променом процентуалног састава можете да промените механичка својства финалног производа. Опћенито, овисност је сљедећа: што је више бакра, то је мекша бронца, и обрнуто.

Треба нагласити да су древни мајстори пробијали незамисливе суптилности својих пловила и сада су користили технолошке тајне непознате (или боље речено, изгубљене). За разлику од процеса производње челичног наоружања, бронза је бачена у готове облике и одмах је добила коначне облике. Али борба с таквим мачевима, као и резање ножевима, било је мало рано - прије него што је требало вјешто и полако ковати цијелу оштрицу, а посебно рубове резања, збијање кристалне структуре метала, дајући јој додатну крутост..

Лукав Кинез током свих узраста успео је да баци бронзане мачеве са различитим садржајима лимова дуж ивица иу средишту траке. Сходно томе, главно "тело" сечива се показало мекшим, не склоним пуцању, а оштрице - мало крхке, али тешко.

Најбољи бронзани производи који су тренутно познати нису много лошији од оних од челика (ако не узимате заиста јединствене узорке за поређење), а чак и неколико синова и кћери људске расе су их срушили безброј. Током дугог историјског периода, бронзана и челична оружја међусобно су се такмичила, а напредна технологија бронзе често је мешала архаичну технологију гвожђа. Нека вријеме и напредак узму свој данак, али онај који се усуди да сматра бронзано оружје нечим забавним, биће катастрофално погрешан.

Закључујући тему, предлажем да погледамо типични велики бодеж (или кратки мач), који датира из 4.-5. Овде можете видети и оригинални начин повезивања сечива са ручком, што је типично за бронзане производе..

Челик, као што је горе наведено, је легура гвожђа и угљеника. Ако је угљик већи од 2%, онда говоримо о сировом жељезу, иако садржи и масу разних нечистоћа као што су сумпор, силициј и тако даље. У ствари, граница која раздваја ливено гвожђе од челика не може бити назначена јасном линијом, јер мешањем чистог гвожђа са 2% угљеника добијамо такозвани ултра-високи угљенични челик, сам по себи бескористан, али је сировина за производњу дамаста.

Спуштајући се на љествици садржаја угљика, имамо, наиме, високи угљик (1,5-0,7%) и ниско угљични (0,6% и ниже) челик. Понављам: границе овде су условне и нејасне.

Наравно, за производњу ножева погодан је само високо-угљични челик, који након топлотне обраде постаје еластичан и тврд.

Идеално, количина нечистоћа у легури треба да буде нула - такав челик ће имати највеће могуће предности. Али у природи апсолутне чистоће се не дешава, и различите супстанце, које падају у топљење, дају је као резултат својстава која се разликују од референтних. По природи утицаја нечистоћа се дели на штетно и корисно, иако је условно.

Са тачке гледишта оружја, фосфор и силициј нису само штетни, већ су прави отров за челик, повећавајући крхкост и течност. Али постоји читава класа такозваних аутоматских фосфорних челика, који улазе у масовну производњу секундарних делова произведених аутоматским машинама. Они нису хировити и лаки за резање..

Супстанце које јединствено повећавају механичка својства челика називају се легирање. По правилу, легирни адитиви захтевају десетине и стотице процента, али то је довољно да оштро повећа тврдоћу, пластичност, способност да се одупре ударима, трењу, компресији и истезању, високим и ниским температурама и агресивним медијима..

Стољећима је производња хладног оружја функционисала само са угљеничним челицима, што је било сасвим довољно, укључујући традицију лијеваног и завареног булата. Данас металургија нуди богат асортиман легираних челика, који у сваком погледу прелазе угљеник. Ако узмемо у обзир да су скоро сви они нерђајући, онда је боље грешити.

Готово сви легирни елементи су метали. Хром и ванадијум, молибден и волфрам, манган, титан, алуминијум и бројни други, ретки и профињенији адитиви додали су прецизно прецизне пропорције, производећи невероватне феномене. Сматра се (прилично контроверзно) да су непоновљива својства јапанских лопатица резултат присуства у локалној руди (пијеску) неких од наведених елемената, али ми лично нисмо видјели документарне извјештаје о спектралним и другим анализама..

Најпопуларнији бренд челика руских пушака је манганска опруга 65Г, пријатна по својој доступности и једноставности термичке обраде. Употреба високолегираних челика отпорних на топлоту и топлоту даје неупоредиво боље резултате. Посебно за знатижељнике наводим неколико брендова ове врсте, чак и имена полинезијских канибала надмашују украшена имена: 09Х17Н7,, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23ТЗМР, итд..

Допирани нож

Посебно знатижељни могу отворити именик и уживати у дугом попису челика, који никада не би могли добити у свом животу. Читава ова прича се компликује чињеницом да је топлотна обрада таквих легура веома паметна и да захтева, у најмању руку, специјалне пећнице са температурама изнад 1000 степени - само у таквим режимима високолегирани челик се угаси, а многе од њих добијају изузетну снагу тек након додатног третмана течним азота, то јест, на ултра ниским температурама.

Израда вишеслојне оштрице од легираног челика је изузетно тешка, јер не жели да се заварује ковањем, без обзира на то колико лукав ток користите. Само једноставни угљенични челик се лако заварује, а што је више угљеника, то је каприциознији. Али није све тако лоше - обичан ковач је у стању да повуче стабљику старог вентила у плочу, а затим стврдне скоро готов нож у уљу.

Изговоривши реч "ковач", ми смо и сами дефинисали границе, изван којих је једноставно глупо говорити о лопатицама. И вредело би поновити хиљаду и десет хиљада пута - свака нормална оштрица ножа, бодежа, мача или мача треба да буде фалсификована и само фалсификована. Сличан проблем није постојао пре стотину година, али сада, у ери тријумфа ваљаоница, лакше је пронаћи челични лим одређене дебљине од обичне ковачнице са рудницима, угљем и димом..

У принципу, ваљани челик је сличан кованом - гредица компримирана у загрејаном стању на обе стране је збијена и добија готово жељену структуру, али то није довољно. Могуће је направити толерантну, еластичну и снажну оштрицу из ролне плоче, али она никада неће досећи вјешто кована на једноставном наковњу. Чињеница је да, за разлику од ваљаонице, концентрисани ударни чекићи много интензивније деформишу кристалну структуру, чистећи је од нечистоћа, које се чини да су „избачене“..

Поред тога, савремени мајстор је присиљен да исече контуру производа из празног листа, профилишући га и постижући жељену секцију глодањем или скидањем на абразивним круговима. То јест, мајстор једноставно уклања вишак метала, остављајући жељени дио.

Ковачевска ситуација је фундаментално другачија: он не уклања вишак, већ их баца у оштрицу, прорјеђујући је према оштрици и оштрици. Производ се формира из почетног дела метала због његовог збијања. Као резултат тога, ковани ножеви, ако их упоредимо са исеченим, постају јачи и чвршћи, лакше се држе и дуже се оштре, невољко хрђају и ломе. Стога се каже да заиста висококвалитетан нож мора имати индивидуално кован нож..

Поред тога, традиционална технологија аутоматски заобилази "замке" које заробљавају садашње господаре на фаталан начин, чак и ако су радили у модерној творници. Невоља је у томе што се загријавање празнина врши у великим плинским пећима, у пакленом паклу ричеће ватрене бакље. Необјављене жлезде леже, гори вруће - и брзо губе угљен. На крају, уместо оригиналног, на пример 1%, добијамо мизерних 0,5%, завидних за нокте и неприхватљиве за нож..

У исто време, стара ковачница са гомилом угљенисаног угља не само да не сагорева угљеник, већ напротив - у горњим слојевима постоји интензивна засићеност метала угљеником, и на тај начин је чак могуће направити одличан челик од обичног комада гвожђа. То је оно што су оружари широм света радили вековима, повећавајући проценат угљеника и постепено га доводећи до жељеног.

Али технички напредак има много лажних асова у рукаву. Још једна од њих је да је широко распрострањено гашење угља угљеном, као и коксом, на најфаталнији начин сумирало наоружање..

И угаљ и кокс (посебно кокс), са свом својом способношћу да се брзо развијају и одржавају високе температуре дуго времена, садрже толико сумпора да челик који је апсорбовао постаје потпуно неприкладан за ножеве.

Дакле, они који се одлуче да самостално креирају своју побједу морају, на обавезан и категоричан начин, набавити врећицу безовог угљена, чисту и неутралну, која се састоји од готово једног угљика. Пошто у древна времена није био познат ниједан други угаљ, они чак нису ни слутили такве проблеме..

Прије преласка на разматрање специфичних марки домаћих и страних челика, које су постале уобичајена сировина за хладно оружје, треба напоменути да у овом случају има доста прилично нејасних, ако не и мистичних, тренутака. Чини се да га већа тврдоћа метала дефинитивно ставља на виши ниво међу лопатицама - али не!

Када сам радио као уметник - дизајнер, по занимању сам често морао да сечим листове такозваног везујућег картона ножем, направљеним од најгоре коре, која је понекад наишла на обичан песак. И имао сам радни нож направљен од старих, совјетских времена, стројна тестера. Можда је читаоцу речено нешто о челику Р18, а његова тврдоћа је била највећа. И, упркос свим тим ужицима, диван нож је морао да се непрекидно изоштрава, иако то није глупо додирнуо његов убод - само је из неког разлога почео да клизи по проклетом картону уместо резања.

А сада, када сам дошао до суморног стања, једном сам купио обичан нож за ципеле по цени једног динара у продавници. Не знам од чијег је челика направљена и како је заклана, али може бити савијена прстима у било ком правцу и није показао жељу да поврати свој првобитни облик. Међутим, што је виши степен моје огорчености био одмах након куповине, то је истинитије било чуђење када се у пракси испоставило да је овај мекани комад гвожђа, на добром мјесту, пресијеца, реже и сече на најстрашнији начин подмукли картон..

Тада ми је постало јасно да се радне особине сечива не одређују апсолутним цифрама тврдоће на Роцквелловој скали, већ неком тајанственом хармонијом тврдоће и жилавости..

Сада, окрећући се директној дискусији о типовима челика, напомињемо последњу нијансу: узимајући у обзир специфичности овог питања, апсолутну предност треба дати висококвалитетним челицима, који су назначени додавањем слова “А” на крају назива. На пример, 30ХГС, али - 30ХГСА, и тако даље. У овом случају, то подразумева прецизнији однос компоненти са минималним садржајем нечистоћа..

Поред тога, постоји читав низ такозваних електричних, тј. Добијених у електричним пећима, у лонцима, без дима и чађе, уз прецизно поштовање чистоће и формулације. Не без разлога, понекад се људи који се баве затвореном војном производњом могу похвалити феноменалним ловачким ножевима од ријетких и смртоносних легура, које нећете наћи у референтним књигама или на регалима берби обичних фабрика..

Коначно, неопходно је узети у обзир реалност садашњег живота, и они су такви да се неслога пост-совјетских година у руској индустрији манифестује и чињеницом да познате, доказане марке (исте 65Г) нису погодне за израду ножева због катастрофалних повреда технологије кувања. У складу с тим, мајстори морају тражити непотрошене резерве из времена када је квалитет барем, али поштован.

Посебно су атрактивне реткости четрдесетих и педесетих година, намијењене потребама војне индустрије. Нема потребе да будете историчар да бисте разумели како је деда Стаљин кажњен за све врсте кршења. Отуда резултат. Стари мајстор ми је причао о фантастичним својствима великих У15А челичних фајлова, који су произведени у малим серијама, посебно за снабдевање одбрамбених предузећа. Њихове лопатице су се показале невероватним.

Дакле, за производњу предмета за пробијање и резање, погодни су само инструментални и други специјални (!) Квалитетни челици:

- угљеник - У7, У8, У10, У12, итд..
- легирани - СхХ15, 40Х, 40Х13, ХВГ, 65Г, 95Х18, ХВФ, 9ХС, итд..
- високо легирани - 20Х17Н2, 12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, Р14Ф4, итд..

Сви типови челика са опружним, топлотно-отпорним и топлотно-отпорним, дефинитивно су погодни, али су у питању све врсте конструкционих челика. Довољно је рећи да су почетком двадесетог века Дагестански пушкарци постовали локомотивне изворе као најбољи материјал за своје чувене оштрице..

Сваки нормални директоријум садржи најдуже листе и табеле које означавају врсте челика, њихов састав и својства. Најважнији критеријум за погодност челика је максимално остварива тврдоћа гашења. Бројеви испод 50ХРК нам не одговарају.